當前位置:首頁 > 產品中心 > 高溫防腐涂料 > 高溫陶瓷耐磨防腐涂料 > ZS-1021轉爐煉鋼汽化冷卻煙道耐磨防腐蝕涂料
詳細介紹
汽化冷卻煙道的運行狀況隨著轉爐的工藝操作而周期性變化。當轉爐吹煉時,高溫煙氣穿過煙道,熱負荷激增,而當吹煉停止時,熱負荷又急劇下降。這種頻繁的熱負荷波動對煙道的使用壽命產生了嚴重的影響。汽化冷卻煙道過早泄漏和漏水是其主要問題。造成漏水的主要原因包括沖蝕,尤其是高溫沖蝕、交變溫差熱震和焊縫開裂等,導致管壁不斷減薄和爆管。
要有效防范爆管和漏水,一是禁止使用氧氣吹往煙道,特別是含有金屬的熾熱渣;二是對管束表面進行耐熱、耐磨、耐沖蝕、耐磨蝕的涂層保護。電弧噴涂特殊合金涂層在市場上取得了良好的效果,但成本高、工期長且施工難度大。耐溫1200℃的ZS-1021高溫封閉涂料解決了上述問題。
這款轉爐煉鋼汽化冷卻煙道耐磨防腐蝕涂料具有抗氧化效果好、防水封閉效果好、膨脹系數高、附著力好等優點。涂料粉料選用經過超高溫、超高壓處理的無機納米粉料—氧化鋁、鋅粉、碳化硼、稀土氧化物等,形成無機尖晶石結構,抗腐蝕協同效應大大增加。涂層在高溫下呈交聯玻璃相致密結構,致密性高,硬度高抗磨損,適用于高溫下防止各類氣體接觸、液進入基體。涂層也可以直接面對明火,硬度高,導熱好,延展性大。
轉爐煉鋼汽化冷卻煙道耐磨防腐蝕涂料施工簡單,噴涂、刷涂、輥涂浸涂均可,常溫施工固化成膜后致密硬度高,附著力好,熱膨脹系數與金屬基材一致,可抵消管束的熱應力。長期工況驗證表明,該涂料特別適用于汽化冷卻煙道,可以延長其使用壽命、減少企業損失、降低施工周期成本,為企業增效創收。
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