耐高溫抗氧化防腐耐磨涂料
 

　　耐溫要到高溫復合材料進行高溫抗氧化涂層設計時應考慮到的主要影響因素，其性能特點要求可以概括為以下幾點；
 

　　(1)具有較低的氧擴散系數(shù)。涂層系統(tǒng)必須能夠有效阻止氧氣的侵入,即具有低的氧擴散率。同時為抗止氧擴散通道的形成,必須盡量減少涂層中缺陷的數(shù)目，保證涂層材料的均勻性；
 

　　(2)能減少炭向外擴散。涂層也要能阻止碳原子向外擴散，尤其對含有氧化物的涂層，因為氧化物易被碳還原；
 

　　(3)有較好的抗沖擊和耐腐蝕性能。考慮到涂層使用的實際環(huán)境,涂層要盡可能承受一定的壓力和沖擊力，同時涂層要具有良好的耐腐蝕性能，主要包括耐酸性、耐堿性、耐鹽性、耐潮濕性等；
 

　　(4)具有自愈合能力。高溫熔熔時，根據(jù)不同損耗，涂層要有一定的自身修補愈合能力；
 

　　(5)涂料與基體之間要能良好結合。通州區(qū)志盛威華涂料涂層之間、涂層與高溫復合材料之間要有較高的結合強度。這需要好的潤濕性能和選擇正確的工藝途徑；
 

　　(6)涂料與材料的蒸氣壓要低。為抗止涂層揮發(fā)，涂層要具有低的蒸氣壓；
 

　　(7)涂料與基體有良好的物理和化學相容性。所有界面必須保證機械和化學相容性。在升降溫過程中，志盛威華高溫抗氧化涂料涂層之間、涂層與復合材料之間不發(fā)生相互反應生成一些不需要的相，或發(fā)生高溫分解，或發(fā)生伴隨著巨大體積變化的相變；
 

　　(8) 涂料涂層與基體、涂層的各層之間的熱膨脹系數(shù)要盡可能接近。與復合材料之間的熱膨脹系數(shù)(CTE)要盡可能接近，以避免產(chǎn)生較大的熱應力而使涂層出現(xiàn)裂紋甚至剝落；
 

　　(9) 涂料抗氧化率，鋼鐵上，在800-1250℃加熱5小時，其氧化損失<1.16克/立方米。防脫碳：45#鋼在900℃-1100℃加熱5小時，加0.1mm涂層，金屬基本不脫碳。