焦爐燃燒室節能防結焦涂料

鍋爐換熱效率的下降以及爆管事故頻發的原因，引起了人們的重視：

1.        給水、爐水質量不合格，使管內壁腐蝕或結垢超溫

2.        燃燒調整不當，火焰偏斜，造成水冷壁管被煤粉沖刷磨損

3.        管壁長期超溫、超壓運行

4.        管材質量不合格，焊接質量不良

5.        水冷壁結焦

6.        大塊焦砸壞水冷壁管

7.        管材老化失效

8.        鍋爐嚴重減水處理不當，繼續上水使管子急劇冷卻或鍋爐嚴重減水使管子過熱爆破

9.        水冷壁膨脹受阻 

其中，除卻設備本身質量缺陷，以及操作過程中存在的失誤之外等因素之外，有些原因應當是我們可以采取措施的。

工業窯爐、爐膛、鍋爐，通常工作溫度在1000℃以上，爐體結構的材料主要是各種耐火材料如高磚、石英砂、粘土磚、澆注料、陶瓷纖維等，它們既是爐體的結構材料，又是隔熱保溫、耐磨抗沖刷材料，還參與輻射熱交換過程，因而它們的熱輻射性能和保溫性能決定了窯爐的熱能利用效率。然而使用單一的材料很難同時達到結構的牢固性、高保溫性和高熱量輻射性的要求。

一般而言，當加熱爐爐膛內的溫度在800℃以下時，熱量以熱傳導和熱對流為主，輻射傳熱為輔；800℃以上時，熱量傳遞以輻射為主，輻射傳熱是對流傳熱的15倍，占總熱量傳遞的80%以上。高溫輻射能量波長大多數集中在1~5μm波段，例如在1000℃和1300℃時，分別有大約76%和85%的輻射能量集中在這一波段內。常溫下耐火材料的發射率一般為0.6~0.8，隨著爐溫的升高，輻射率還會大幅度下降，高溫下只有0.4~0.5，大量的熱量通過爐壁向別處傳遞，是的內部物料總體溫度降低，造成了大量的熱量浪費、成本提高，甚至于物料溫度達不到設定溫度，造成工藝失敗。

焦爐燃燒室節能防結焦涂料，通常采用無機硅酸鹽復合體系作為成膜物質，加入過渡族元素氧化物如氧化鋯、稀土氧化物等填料，使得固化成型涂膜具有良好較高且穩定的紅外發射率，耐溫性能穩定，高溫下輻射率強、耐蝕性好、硬度高、耐磨性能優。