垃圾焚燒技術在國外的應用和發展已有幾十年的歷史，近幾年在我國發展非常迅速，比較成熟的爐型有熱解干餾氣化爐、脈沖拋式爐排焚燒爐、機械爐排焚燒爐、流化床焚燒爐、回轉式焚燒爐和CAO焚燒爐。其中，在我國新建垃圾焚燒發電項目中，以機械爐排焚燒爐為主，部分發電廠采用流化床焚燒爐，而回轉式焚燒爐主要應用于水泥廠協同處理垃圾項目。

流化床焚燒爐工作原理是：爐體是由多孔分布板組成，在爐膛內加入大量的石英砂，將石英砂加熱到600℃以上，并在爐底鼓入200℃以上的熱風，使熱砂沸騰起來，再投入垃圾。垃圾同熱砂一起沸騰，垃圾很快被干燥、著火、燃燒。未燃盡的垃圾比重較輕，繼續沸騰燃燒，燃盡的垃圾比重較大，落到爐底，經過水冷后，用分選設備將粗渣、細渣送到廠外，少量的中等爐渣和石英砂通過提升設備送回到爐中繼續使用。

焚燒爐作為垃圾焚燒發電裝置的心臟，無疑是一個非常重要的組成部分。垃圾就是在焚燒爐中通過高溫作用將有機物氧化分解為二氧化碳和水，達到無害化處理的目的。垃圾焚燒排放煙氣中經常關注的一個成分就是二噁瑛排放量，而二噁瑛分解溫度一般為700-750℃，焚燒爐通常采用的溫度為850-900℃，有些爐型會采用1000-1200℃的燃燒溫度，以確保二噁瑛*氧化分解。

對于排渣設備的防腐涂層，可以采用垃圾焚燒排渣設備耐磨防腐涂料ZS-1031，既要考慮介質的腐蝕作用，也要考慮顆粒的磨蝕作用，同時要求涂層具有一定的耐溫性。

采用互穿網絡聚合物和無機陶瓷制成的垃圾焚燒排渣設備耐磨防腐涂料ZS－1031則可滿足排渣設備的使用要求。耐磨防腐涂層飽滿光滑、表面摩擦阻力小、抗沖擊好、硬度強度大、耐溫可達到600℃。